江苏振动盘,江苏震动盘,江苏振动盘厂家,江苏震动盘厂家

　　振动盘送料速度是多少？

　　我们都知道有很多振动盘，如伺服振动盘，滚筒振动盘，空气振动盘等。每种振动盘都有不同的性能和加工要求。所以他的喂食速度也不同。在小平面上，让我们看看四个普通振动盘的进给速度。

　　首先，伺服振动盘

　　伺服振动盘采用Anchuan电机和日本进口的精密伺服系统。它具有稳定的性能和高进给精度。在模具有定位销的前提下，进给精度为（+0.05mm）。在进给速度方面，其最快速度可达到125米/分钟。它是伺服振动盘的首选，可以在这样的速度下保持这种精度。

　　第二种类型，高速滚筒振动盘

　　振动盘结构简单，经济实用，故障率低，维护方便。进料精度非常高。使用导销可以达到（+0.01mm）的精度，使用反向装置可以达到30m/min的进给速度。振动盘具有进给精度高，速度快，无需额外供电，故障率低等优点，已成为目前应用最广泛的振动盘。

　　三，新夹钳振动盘

　　通过凸轮驱动和一个弧面凸轮和三个凸轮凸轮的设计，实现了高速和平稳的进给。它适用于材料厚度0.08-1.5mm，低惯性，速度高达每分钟1500次，真正的高速冲压场。

　　四，空气振动盘

　　振动盘是冲压行业中最早的振动盘。主要用于低速，高精度的冲压产品的收集。空气振动盘的进给速度相对较慢，进给精度不高，逐渐消除，但操作简单，价格合理。

　　如何调试振动盘才能使其达到更好的效果

　　如果我们调试振动盘以获得更好的效果，我们的主要产品-振动盘：

　　1.在调试过程中不需要进给，但必须首先抬起导板上的导向螺钉，然后将冲床的锤子缓慢调整到下死点的英寸运动。同时，必须特别注意导板不要将浮动杆压得太低，否则浮动杆会弯曲或折断。

　　2.启动冲床进行连续冲压时，必须以顺时针旋转振动盘的速度调节螺钉，滑块缓慢移动，以确定滑块是否与尼龙垫圈和长度微调螺钉相接触当它来回移动时。

　　3.滑块在测试过程中来回移动。如果只有尼龙垫圈不接触长度调节螺钉，则浮动杆不会下降得足够深，并且需要缓慢降低冲头上的导向螺钉。

　　4.如果滑块来回移动，冲头的振动盘只接触长度调节螺钉，不接触尼龙垫圈，这就是浮动杆过深而冲头的导螺杆需要升起慢。

　　5.如果滑块在长度微调螺丝和尼龙垫圈之间移动并且两侧之间的距离相等，那么螺丝应逆时针旋转以使滑块速度正常，并且尼龙垫圈和间隔环滑块前后移动时可以触摸。

　　6.如果打孔速度保持不变且进给距离需要从长到短缩短，则首先抬起导向螺杆以减小浮动杆的下降距离，然后顺时针旋转螺钉以调节速度，喂料可以与打孔速度相匹配。

　　7.如果振动圆盘冲头的速度不变，进给距离需要从短到长变化，首先降低导螺杆，增加浮动杆的下降距离，然后逆时针旋转螺丝。振动盘调整冲头的速度，使进给速度与冲头速度相匹配。

　　影响振动盘送料精度的因素

　　实际使用中振动盘的进给精度是判断振动盘性能和质量的重要因素之一，也直接决定了冲压产品的质量。因此，对于冲压客户而言，振动盘的进给精度是客户关注的核心要素之一。然而，振动盘的进给精度不是恒定的，而是受许多因素的影响。以下机器详细说明了影响振动盘精度的主要因素：

　　1.选择振动台的因素。振动盘有很多种，如空气振动盘，滚筒振动盘和NC伺服振动盘。其中，空气振动盘的精度较低（通常<0.08mm），辊子振动盘的精度中等（通常<0.05mm），NC伺服振动盘的精度高（通常<0.02mm）。同时，不同厂家的材料选择，加工工艺和装配不同，而且精度也不同。

　　2.喂料的材料质量的不同精度也不同。特别是当材料表面非常光滑时，材料厚度薄，表面容易损坏，材料是薄带材料，精度容易受到影响。这种材料需要通过包裹PU轮来处理，以确保进给精度。

　　3.进料速度和进料步骤也会影响进料精度。当这两项增加时，进给精度会明显下降。

　　4.模具是否有导销，导销的定位精度是多少？振动盘的松弛功能是确保消除累积误差和进给精度稳定性的基础。如果没有导销或导销的定位精度不高，振动盘在长期使用后会产生很大的累积误差。

　　5.外部因素对机床进给精度的影响：

　　A.影响空气振动盘进给精度的外部因素包括气源压力（不要太大或太小），O形圈的磨损（需要在空气振动盘的三点组合中定期填充润滑剂，更换损坏的O形圈），振动盘的松弛时间（需要与冲压工艺结合），调速螺钉调整不准确，加料步骤长。

　　B.影响滚子振动盘进给精度的外部因素包括压力弹簧的紧固力（应该恰到好处，不要太松或太紧），材料本身（弯曲，不平整，边缘粗糙）），制动装置上的油（导致向后进给），十字接头的松动或磨损，不正确的松弛时间和不正确的材料厚度调节。

　　C.影响数控伺服振动盘进给精度的外部因素包括气压（不太大或太小），压簧压力（不太松或太紧），材料问题（弯曲，不平整，边缘材料），选择电动控制部件，如伺服电机和进给。时间调整，放松时间调整。